Қатты қаптау процесінде жарықтар жиі қайта өңдеу және тұтынушыны қайтару сияқты қиындықтарды тудырады. Қатты төсеу жалпы құрылымдық дәнекерлеуден ерекшеленеді, сонымен қатар жарықшақтардың пайымдаулары мен назар аудару бағыты да айтарлықтай ерекшеленеді. Бұл мақалада тозуға төзімді жабындарды қатты қаптау процесіндегі жарықтардың жалпы көрінісі талданады және талқыланады.
1. Жарықшақтарды анықтау
Қазіргі уақытта ел ішінде және тіпті халықаралық деңгейде қатты беттердің тозуынан туындаған жарықтар үшін жалпы стандарт жоқ. Негізгі себеп қатты бетті тоздыратын өнімдер үшін жұмыс жағдайларының тым көп түрлерінің болуы және шарттар бойынша әртүрлі қолданылатын жарықшақты бағалау критерийлерін анықтау қиын. Дегенмен, әртүрлі салаларда қатты қапталған тозуға төзімді дәнекерлеу материалдарын қолдану тәжірибесіне сәйкес, бірнеше жарықшақ дәрежесін, сондай-ақ әртүрлі салалардағы қабылдау стандарттарын шамамен сұрыптауға болады:
1. Жарықшықтың бағыты дәнекерлеу тігісіне параллель (бойлық сызат), үздіксіз көлденең жарықшақ, негізгі металға созылған жарықшақ, шөгу
Жоғарыда аталған жарықшақтар деңгейінің біреуі орындалған кезде, бүкіл жабын қабаты құлап кету қаупі бар. Негізінде, қандай өнім қолданбасы болса да, ол қабылданбайды және тек қайта өңдеуге және қайта дәнекерлеуге болады.
2. Тек көлденең жарықтар мен үзілістер бар
Кен, құмтас және көмір шахталары сияқты қатты материалдармен жанасатын дайындамалар үшін қаттылық жоғары болуы керек (HRC 60 немесе одан жоғары) және жоғары хромды дәнекерлеу материалдары әдетте беттік дәнекерлеу үшін пайдаланылады. Дәнекерлеу тігісінде пайда болған хром карбиді кристалдары кернеуді босатуға байланысты пайда болады. Жарықтардың бағыты тек дәнекерлеу тігісіне перпендикуляр (көлденең) және үзіліссіз болған жағдайда рұқсат етіледі. Дегенмен, жарықтар саны дәнекерлеу материалдарының немесе беткейлік процестердің артықшылықтары мен кемшіліктерін салыстыру үшін әлі де сілтеме ретінде пайдаланылады.
3. Жарық дәнекерлеу тігісі жоқ
Негізгі жанасу заттары газдар мен сұйықтықтар болып табылатын фланецтер, клапандар және құбырлар сияқты дайындамалар үшін дәнекерлеу тігісіндегі сызаттарға қойылатын талаптар анағұрлым сақтықпен белгіленеді және әдетте дәнекерленген тігістің сыртқы көрінісінде жарықтар болмауы керек.
Фланецтер мен клапандар сияқты дайындаманың бетіндегі шамалы жарықтар жөндеуді немесе қайта өңдеуді қажет етеді.
Біздің компанияның GFH-D507Mo клапанының бетін жабу үшін арнайы дәнекерлеу материалдарын пайдаланыңыз, бетінде жарықтар жоқ.
2. Қатты беттердің тозуға төзімді жабын сызаттарының пайда болуының негізгі себептері
Жарықтарды тудыратын көптеген факторлар бар. Қатты бетті тозуға төзімді жабынды дәнекерлеу үшін оны негізінен бірінші немесе екінші өтуден кейін табылуы мүмкін ыстық жарықтар және екінші өтуден кейін немесе тіпті барлық дәнекерлеуден кейін пайда болатын суық жарықтар деп бөлуге болады.
Ыстық крек:
Дәнекерлеу процесінде дәнекерлеу тігісіндегі және жылу әсер ететін аймақтағы металл солидус сызығының жанындағы жоғары температура аймағына дейін салқындатылып, жарықтар пайда болады.
Суық сызат:
Солдиус деңгейінен төмен температурада (болаттың мартенситті түрлендіру температурасында шамамен) түзілетін жарықтар негізінен орташа көміртекті болаттар мен беріктігі жоғары төмен легирленген болаттар мен орташа легирленген болаттарда пайда болады.
Атауынан көрініп тұрғандай, қатты беткі бұйымдар бетінің жоғары қаттылығымен танымал. Бірақ механикада қаттылыққа ұмтылу сонымен қатар пластиктің төмендеуіне, яғни морттылықтың жоғарылауына әкеледі. Жалпы айтқанда, HRC60-тан жоғары төсеу дәнекерлеу процесінде пайда болатын термиялық жарықтарға көп көңіл бөлмейді. Дегенмен, қаттылығы HRC40-60 арасындағы қатты жабынды дәнекерлеу, егер жарықтар қажет болса, дәнекерлеу процесіндегі түйіршік аралық жарықтар немесе төменгі дәнекерлеудің жылу әсер ететін аймағына жоғарғы дәнекерлеу тігісінен туындаған сұйылту және көп жақты жарықтар. моншақтар өте қиын.
Ыстық жарықтар проблемасы жақсы басқарылғанның өзінде, үстіңгі дәнекерлеуден кейін суық жарықтар қаупі әлі де кездеседі, әсіресе суық жарықтарға сезімтал қатты беттік дәнекерлеу тігісі сияқты өте сынғыш материал. Қатты крекинг көбінесе суық жарықтардан туындайды
3. Қатты беттердегі тозуға төзімді жарықтарға әсер ететін маңызды факторлар және жарықшақтарды болдырмау стратегиялары
Қатты беттің тозу процесінде жарықтар пайда болған кезде зерттелуі мүмкін маңызды факторлар төмендегілер болып табылады және жарықтар қаупін азайту үшін әрбір фактор үшін сәйкес стратегиялар ұсынылады:
1. Негізгі материал
Қатты беттің тозуға төзімді жабынына негізгі металдың әсері өте маңызды, әсіресе 2 қабаттан аз қаптама дәнекерлеуі бар дайындамалар үшін. Негізгі металдың құрамы дәнекерлеу тігісінің қасиеттеріне тікелей әсер етеді. Материалды таңдау - бұл жұмысты бастамас бұрын назар аудару керек деталь. Мысалы, егер мақсатты қаттылығы HRC30 шамасында болатын клапан дайындамасы шойын негіздік материалмен қапталған болса, қаттылығы сәл төменірек дәнекерлеу материалын пайдалану немесе тот баспайтын болаттан жасалған аралық қабат қабатын қосу ұсынылады. негізгі материалдағы көміртектің мазмұны дәнекерленген тігістің жарықшақтарының пайда болу қаупін арттырудан аулақ болыңыз.
Крекинг қаупін азайту үшін негізгі материалға аралық қабат қосыңыз
2. Дәнекерлеуге арналған материалдар
Жарықтарды қажет етпейтін процесс үшін жоғары көміртекті және жоғары хромды дәнекерлеу материалдары жарамайды. Біздің GFH-58 сияқты мартенситтік жүйенің дәнекерлеу материалдарын пайдалану ұсынылады. Ол қаттылық HRC58~60 жоғары болғанда, жарықтары жоқ моншақ бетін дәнекерлей алады, әсіресе топырақ пен тастан абразивтілігі жоғары жазық емес дайындама беттері үшін қолайлы.
3. Жылу кірісі
Жұмыс орнындағы құрылыс тиімділікке баса назар аударуға байланысты жоғары ток пен кернеуді қолдануға бейім, бірақ ток пен кернеуді қалыпты түрде төмендету сонымен қатар термиялық сызаттардың пайда болуын тиімді азайтады.
4. Температураны реттеу
Көп қабатты және көп өтпелі қатты қаптау дәнекерлеуін әр өту үшін үздіксіз қыздыру, салқындату және қайта қыздыру процесі ретінде қарастыруға болады, сондықтан температураны бақылау дәнекерлеу алдында алдын ала қыздырудан бетті жабу кезінде өту температурасына дейін өте маңызды. дәнекерлеу, үлкен назар аударуды қажет етеді.
Беттік дәнекерлеудің алдын ала қыздыру және жол температурасы субстраттағы көміртегімен тығыз байланысты. Мұндағы субстрат негізгі материалды немесе аралық қабатты және қатты беттің түбін қамтиды. Жалпы айтқанда, көміртектің құрамына байланысты қатты бетінде тұндырылған металл Егер мазмұны жоғары болса, жолдың температурасын 200 градустан жоғары ұстау ұсынылады. Дегенмен, нақты жұмыс кезінде дәнекерлеу тігісінің ұзын ұзындығына байланысты дәнекерлеу тігісінің алдыңғы бөлігі бір өтудің соңына дейін салқындатылды, ал екінші өту субстраттың жылу әсер ететін аймағында оңай жарықтар тудырады. . Сондықтан арна температурасын ұстап тұру немесе дәнекерлеу алдында алдын ала қыздыру үшін тиісті жабдық болмаған жағдайда арна температурасын ұстап тұру үшін бірнеше секцияда жұмыс істеу, қысқа дәнекерлеу және бір секцияда бетті үздіксіз дәнекерлеу ұсынылады.
Көміртегі мөлшері мен алдын ала қыздыру температурасы арасындағы байланыс
Беткейленгеннен кейін баяу салқындату да өте маңызды, бірақ жиі ескерілмейтін қадам, әсіресе үлкен дайындамалар үшін. Кейде баяу салқындату жағдайларын қамтамасыз ету үшін тиісті жабдыққа ие болу оңай емес. Егер бұл жағдайды шешудің шынымен де жолы болмаса, біз оны тек қайтадан пайдалануды ұсынамыз сегменттелген операция әдісі немесе суық жарықтар қаупін азайту үшін температура төмен болған кезде беткі дәнекерлеуден аулақ болыңыз.
Төрт. Қорытынды
Практикалық қолдануда жарықтар үшін қатты қаптау талаптарында жеке өндірушілердің көптеген айырмашылықтары бар. Бұл мақала тек шектеулі тәжірибеге негізделген өрескел пікірталас жасайды. Біздің компанияның дәнекерлеу материалдарының қатты бетінің тозуға төзімді сериясы тұтынушыларға әртүрлі қаттылық пен қолданбаларды таңдауға арналған сәйкес өнімдерге ие. Әр аудандағы бизнеспен кеңесуге қош келдіңіз.
Тозуға төзімді композиттік тақталар зауытын қолдану
| Элемент | Газды қорғаңыз | өлшемі | Негізгі | HRC | Қолдану |
| GFH-61-0 | Өзін-өзі қорғау | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Si: 0,6 Mn:1.2 Кр: 28,0 | 61 | Тегістеу дөңгелектерін, цемент араластырғыштарды, бульдозерлерді және т.б. |
| GFH-65-0 | Өзін-өзі қорғау | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Кр: 22,5 Ай: 3.2 V:1.1 Ш: 1.3 Nb:3.5 | 65 | Жоғары температурадағы шаңды кетіруге арналған желдеткіш қалақшаларына, домна пешін беру жабдықтарына және т.б. |
| GFH-70-O | Өзін-өзі қорғау | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Кр: 30,0 B:0,3 | 68 | Көмір шығыршығына, елес қызылға, қабылдау механизміне, көмірді жағуға арналған қаптамаға, ұнтақтағышқа және т.б. |
Цемент өнеркәсібінде қолданылуы
| Элемент | Газды қорғаңыз | өлшемі | Негізгі | HRC | Қолдану |
| GFH-61-0 | Өзін-өзі қорғау | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Si: 0,6 Mn:1.2 Кр: 28,0 | 61 | Тас біліктерін, цемент араластырғыштарды және т.б. ұнтақтау үшін қолайлы |
| GFH-65-0 | Өзін-өзі қорғау | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Кр: 22,5 Ай: 3.2 V:1.1 Ш: 1.3 Nb:3.5 | 65 | Жоғары температурадағы шаңды кетіруге арналған желдеткіш қалақшаларына, домна пешін беру жабдықтарына және т.б. |
| GFH-70-O | Өзін-өзі қорғау | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Кр: 30,0 B:0,3 | 68 | Тас роликтерді, елес тістерді, қабылдау тістерін, тегістеуіштерді және т.б. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,87 Mn:2.6 Ай: 0,53 | 36 | Тәжі доңғалақтары мен осьтер сияқты металдан металға тозатын бөлшектерге қолданылады |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,09 Si: 0,42 Mn:2.1 Кр: 2.8 Ай: 0,43 | 38 | Тәжі доңғалақтары мен осьтер сияқты металдан металға тозатын бөлшектерге қолданылады |
Болат зауытының қолданылуы
| Элемент | Газды қорғаңыз | өлшемі | Негізгі | HRC | Қолдану |
| GFH-61-0 | Өзін-өзі қорғау | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Si: 0,6 Mn:1.2 Кр: 28,0 | 61 | Агломерация зауытының пеш штангаларын, елес тістерді, тозуға төзімді плиталарды және т.б. |
| GFH-65-0 | Өзін-өзі қорғау | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Кр: 22,5 Ай: 3.2 V:1.1 W: 1,368 Nb:3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Өзін-өзі қорғау | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Кр: 30,0 B:0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,24 Si: 0,65 Mn:1.1 Cr: 13.2 | 52 | Үздіксіз құю зауыттарында және ыстық илемдеу қондырғыларында орамдарды, тасымалдау орамдарын, рульдік орамдарды және т.б. |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,42 Mn:1.1 Кр: 13.4 Ай: 1.1 V:0,16 Nb:0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,25 Si: 0,45 Mn:2,0 Кр: 5.8 Ай: 0,8 V:0,3 W: 0,6 | 51 | Желімге қарсы тозуға қарсы қасиеттері, болат пластина зауытының руль орамдарына, қысқыш орамдарға және металдар арасындағы тозу бөлшектеріне жарамды. |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,36 Si: 0,64 Mn:2,0 Ni: 2.9 Cr: 6.2 Ай: 1.35 V: 0,49 | 52 |
Miner қолданбасы
| Элемент | Газды қорғаңыз | өлшемі | Негізгі | HRC | Қолдану |
| GFH-61-0 | Өзін-өзі қорғау | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Si: 0,6 Mn:1.2 Кр: 28,0 | 61 | Экскаваторларға, жол жүрістеріне, таңдағыштарға және т.б. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,5 Si: 0,5 Mn: 0,95 Ni: 0,03 Кр: 5.8 Ай: 0,6 | 58 | Тас жеткізу науасы жағында беткі дәнекерлеу үшін қолайлы |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2.2 Si: 1.7 Mn:0,9 Кр: 11,0 Ай: 0,46 | 46 | Металдардың арасындағы бөлшектерді киюге жарамды |
Клапанның қолданылуы
| Элемент | Газды қорғаңыз | өлшемі | Негізгі | HRC | Қолдану |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn:0,4 Ni: 0,1 Cr: 13 Ай: 0,01 | 40 | Клапанның тығыздағыш бетін беттік дәнекерлеуге жарамды |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn:0,4 Ni: 0,1 Cr: 13 Ай: 0,01 | 58 | Коррозиясы жоғары клапандарды беткі дәнекерлеуге жарамды |
| GFH-D547Mo | Қол шыбықтар | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C: 0,05 Mn:1.4 Si: 5.2 P:0,027 S: 0,007 Ni:8.1 Кр: 16.1 Ай: 3.8 Nb:0,61 | 46 | Жоғары температура, жоғары қысымды клапанның бетін дәнекерлеуге жарамды |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Жіберу уақыты: 26 желтоқсан 2022 ж